擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。但是，擠出機螺桿轉速高速化也帶來了一系列需要克服的難點：如物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混煉塑化不均，物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決
?　?對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，   現在發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術。各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產品的精度都極為有利。
都了解塑料機械主要分為三類，塑料擠出機是塑料機械的一種。注塑機、擠出機、吹塑機。擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。但是擠出機螺桿轉速高速化也帶來了一系列需要克服的難點：應如何客服難點，也就是擠出機將要發(fā)展的方向。
     塑料擠出機的大型化和精密化
這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備,實現擠出成型設備的大型化可以降低生產本錢。大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組臨時依靠進口，因此必需加快國產化進程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現精密擠出的重要手段――熔體齒輪泵必需加大力度進行開發(fā)研究。
     塑料擠出機的模塊化和專業(yè)化
縮短新產品的研發(fā)周期，   模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求。爭取更大的市場份額；而專業(yè)化生產可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產甚至進行全球推銷，這對保證整期質量、降低本錢、加速資金周轉都非常有利。
     智能化和網絡化 
     塑料擠出機的高效、多功能化
螺桿擠出機已不只僅用于高分子資料的擠出成型和混煉加工，   塑料擠出機的高效主要體現在高產出、低能耗、低制造利息方面。功能方面。用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的一步法擠出工藝”也值得重視。